首頁>>產品展示

產品展示

模具鋼知識

聯系我們

郵箱：tokai@tokais.net

手機：0512-66159259

電話：0512-66159259

地址：蘇州相城黃埭高新區東橋聚民路68號

產品展示

NAK80鏡面塑膠模具鋼

作者：admin 發布時間：2021-09-03 08:25:00點擊：587

　　型號︰NAK80

　　品牌︰大同制鋼

　　原產地︰日本

　　出廠狀態︰HRC37-43

　　相當布德魯斯Buderus標準︰－－

　　相當進口Bohler標準︰－－

　　相當日立hitachi標準︰HPM50

　　相當進口瑞典標準︰－－

　　耐磨性︰★★★☆☆

　　韌性︰★★★☆☆

　　加工性︰★★★☆☆

　　拋旋光性︰★★★★☆

　　抗蝕性︰★★★☆☆

　　NAK80－－預硬鏡面精密塑膠模具鋼

　　NAK80是日本大同制鋼株式會社之鋼－NAK80是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC37-43.有很好的拋旋光性能與雕飾性,放電加工性佳.使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。特點：無需熱處理,拋旋光性,切削性,蝕花性佳

　　NAK80 概述

　　特性

　　NAK80是預硬塑料模具鋼。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳 NAK80出廠硬度：已預硬至36～45HRC

　　NAK80特點：無需熱處理,拋旋光性,切削性,蝕花性佳

　　● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。

　　● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。

　　NAK80用途

　　使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

　　●厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。

　　● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。

　　● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。

　　● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。

　　● 深拉成型模，冷擠壓模具

　　物理性能

　　NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性,切削性,蝕花性佳。固溶處理將模具或工件升溫至600℃預熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。

　　依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。

　　NAK80加工方法

　　NAK80機械加工

　　切削工具

　　NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。　鉆孔加工

　　鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。

　　銑床加工

　　進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。

　　刨床加工

　　推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。

　　固溶處理

　　其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。

　　析出硬化處理

　　升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。

　　焊接性能

　　焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

　　研磨加工性

　　NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：

　　（1）因雙重熔融精煉而使針孔減至更少。

　　（2）因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。

　　（a）使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。

　　（b）每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

　　（c）除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。

　　（d）使用的研磨料顆粒要均勻。

　　（e）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

　　（f）使用較工件軟的研磨或拋光工具。

　　（g）如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

　　（h）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方

　　拋光加工時：

　　（1）拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。

　　（2）拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至更低。

　　（3）針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。　NAK80的研磨與拋光條件

　　一般的研磨與拋光順序如下：

　　砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）

　　*加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。

　　蝕花加工性：

　　蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。

　　NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。

　　蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)

　　溫度：42℃

　　制程：浸漬

　　時間： 10″ 30″ 15″=HND6

　　放電加工性

　　放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。

　　深冷處理

　　為獲得較高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險

　　NAK80氮化處理

　　模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。

国产亚洲精品一区二区在线观看丨免费人成在线视频无码丨丁香花免费高清完整在线播放丨91麻豆影视丨狼友av永久网站免费观看孕交丨性做爰的免费视频丨国产精品www丨三级福利视频

NAK80鏡面塑膠模具鋼